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【分享】質(zhì)量管理三步走:事前預(yù)防、事中控制、事后驗(yàn)證

日期:2022-09-27
瀏覽量:2397


魏文王問名醫(yī)扁鵲說:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位最好呢?”?


扁鵲答:“長兄最好,中兄次之,我最差。”?


文王再問:“那么為什么你最出名呢?”?


扁鵲答:“長兄治病,是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因,所以他的名氣無法傳出去;中兄治病,是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù),所以以為我的醫(yī)術(shù)高明,名氣因此響遍全國。”?

管理心得

事后控制不如事中控制

事中控制不如事前控制


可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會(huì)到這一點(diǎn),等到錯(cuò)誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補(bǔ),結(jié)果往往于事無補(bǔ)。

結(jié)合公司實(shí)際,我們應(yīng)該如何控制質(zhì)量?

一、事前預(yù)防控制
“設(shè)計(jì)的理想,工藝的夢想”是很多設(shè)計(jì)師的通病,質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。很多企業(yè)由于對(duì)質(zhì)量管理的理解不深,將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn),認(rèn)為質(zhì)量管理就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不合格品處理”,而忽視了質(zhì)量的事前控制。

工藝設(shè)計(jì)屬于制造行業(yè)的設(shè)計(jì)源頭,把控好設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是質(zhì)量的根本保障,結(jié)合公司實(shí)際,工藝師應(yīng)把控好以下步驟:
1、?消化圖紙理解圖紙,及時(shí)與客戶溝通,杜絕是是而非的尺寸;

2、?識(shí)別關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵工序,提出必要的工藝、工裝保障;

3、?結(jié)合公司實(shí)際:包括人員、設(shè)備、環(huán)境、檢驗(yàn)等因素,設(shè)計(jì)出最符合公司實(shí)際的加工制造方法;

4、?考慮到產(chǎn)品特點(diǎn),提供必要的防人為因素造成不必要的損失;

5、?風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和預(yù)防。


二、事中過程控制

過程控制講的是落實(shí),中國企業(yè),往往計(jì)劃很好,落實(shí)很糟,全社會(huì)都在講“把事情落到實(shí)處”,可見落實(shí)與否直接關(guān)系到質(zhì)量的成敗。

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此,各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,確保工藝質(zhì)量,禁止違章操作。

2、搞好工序質(zhì)量控制

制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié),要保證產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防不合格品的發(fā)生,必須搞好工序質(zhì)量控制。

3、做好巡檢工作

公司確定巡檢員巡回抽驗(yàn),突出重點(diǎn)產(chǎn)品、關(guān)鍵尺寸,分時(shí)間段進(jìn)行巡檢,避免出現(xiàn)大面積不合格。

4、及時(shí)溝通

工藝沒有一成不變的,工藝師和操作人員加強(qiáng)溝通,有好的想法或是發(fā)現(xiàn)工藝問題及時(shí)溝通,不斷提高工藝水平。

三、事后驗(yàn)證把關(guān)

產(chǎn)品加工到檢驗(yàn)工序已算是“木已成舟”,需要杜絕的是批次報(bào)廢,檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段,也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

1、?確保量具的統(tǒng)一和處于有效期,與工藝師及業(yè)務(wù)主管確定檢驗(yàn)需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具,避免標(biāo)準(zhǔn)不一造成報(bào)廢;

2、?不斷加強(qiáng)檢驗(yàn)人員技能培養(yǎng),再好的設(shè)備也需要人來操作,不斷提高技能水平,降低檢驗(yàn)誤差;

3、?加強(qiáng)不合格品的管理,不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置,如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢,但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素,對(duì)癥下藥,使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此,不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”,即沒找到責(zé)任和原因“不放過”,沒找到防患措施“不放過”,當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。
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